紧固件螺栓加工工艺流程

紧固件螺栓加工工艺流程大致分为：

材料选择-球化(软化)退火-剥壳除鳞-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理。 

1、螺栓加工常用材料 根据螺栓的强度级别采用不同的材料：

目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

碳钢

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 A.低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3 钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。主 要用于4.8 级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注：钻尾钉主要用1022 材 料) B.中碳钢0.25% 0.45%。

目前市场上基本没使用。 D.合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40 铬钼、SCM435， 10B38。芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

不锈钢

性能等级: A.45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

 B.A1，A2，A4 马氏体13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。 

C.C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。

 D.目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。

铜

常用材料为黄铜、锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件

2、球化(软化)退火

1)球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。 

2)冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。 

3)对高强度紧固件用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化(软化)退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。 

4)对中碳钢盘条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂。 5)中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在AC1+(20-30%)加热后，炉冷到略低于Ar1，温度约700摄氏度等温一段时间，然后炉冷至500摄氏度左右出炉空冷.钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。35\45\ML35\SWRCH35K钢软化退火温度一般区域为715-735摄氏度。