GH2132高温合金螺栓对应的国际牌号包括 A-286 （美国）、 UNSS66286 （美国）、 ZbNCT25 （法国）等。

相近牌号
A-286：美国材料标准，与GH2132同属Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型高温合金，在650℃以下具有高屈服强度和持久强度。
UNSS66286：美国标准牌号，与A-286同属一个材料体系，化学成分和性能相近。
ZbNCT25：法国标准牌号，与GH2132成分及性能相似，属于同类高温合金。


在国内，GH2132可直接引用其国标牌号（如GH132），或采用国际对应牌号（如A286）进行表述。
GH2132 是中国研制的一种铁基高温合金（因铁含量占比最高，常被归类为铁基，但含较高镍、铬等元素），具有优异的中温强度、抗氧化性和加工性能，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的高温工况。以下从成分、性能、应用等方面详细介绍：

GJB 2611-1996
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合锻制圆饼规范》
GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》
GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》
GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》
GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》
GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》

GB/T15062-1994 《一般用途高温合金管》

一、化学成分（主要元素，质量分数 %）
根据 GB/T 14992 标准，其核心成分如下：
镍（Ni）：24.0%~27.0%（基体强化元素，提升高温稳定性）
铬（Cr）：13.0%~16.0%（赋予抗氧化和耐腐蚀性）
铁（Fe）：余量（基体元素）
钛（Ti）：1.75%~2.30%（析出强化相，提升强度）
铝（Al）：0.40%~1.00%（与钛共同形成强化相）
铌（Nb）+ 钽（Ta）：0.70%~1.10%（细化晶粒，增强高温强度）
碳（C）：≤0.08%（控制碳化物析出，避免脆化）
硅（Si）、锰（Mn）：≤0.70%（杂质控制，改善加工性）

二、关键性能特点

高温强度：
在 650℃以下具有较高的拉伸强度和持久强度，例如：
室温抗拉强度：≥930MPa
600℃抗拉强度：≥800MPa
适合长期在中高温（500~650℃）下承受载荷的部件。
抗氧化性：
铬元素形成致密氧化膜，在 650℃以下空气中可长期使用，抗氧化腐蚀性能良好。
加工性能：
可进行热轧、冷轧、锻造、焊接等加工，冷成型性优异，适合制造复杂形状零件（如螺栓、叶片、环件等）。
时效强化特性：

通过固溶处理 + 时效处理（如 980℃固溶，700℃时效），析出 γ' 相（Ni₃(Al,Ti)）和碳化物，显著提升强度。

三、适用范围与典型应用

航空航天领域：
用于制造发动机涡轮盘、叶片、燃烧室部件、紧固件等（工作温度≤650℃）。
能源与化工领域：
燃气轮机的高温部件（如转子、隔板）
化工设备中高温耐腐蚀的管道、阀门、泵轴等。
其他工业领域：
高温螺栓、弹簧、模具等需要中温强度和抗氧化性的零件。

四、与同类合金的对比

与 Inconel 718（镍基）对比：
GH2132 铌含量低（0.7%~1.1% vs 5%~6.5%），高温强度稍弱，但成本更低，加工性更优，适合中温（≤650℃）工况。
与 GH4169（中国版 Inconel 718）对比：
GH4169 高温性能更优（使用温度≤700℃），但 GH2132 在中温区间性价比更高。

五、使用注意事项
工作温度不宜超过 650℃，否则强度会明显下降。
需过严格的热处理（固溶 + 时效）保证性能，避免因工艺不当导致强度不足。
在腐蚀性环境中（如含硫、氯介质），需评估其耐蚀性是否满足需求（可通过表面涂层进一步提升耐蚀性）。

总之，GH2132 是一种综合性能优良的中温高温合金，在中低温度区间具有较高的性价比，是工业领域中高温部件的重要材料选择。