GH90合金（国际上常对应为Udimet 720或类似牌号）是一种高性能的镍基沉淀硬化型变形高温合金。它代表了现代高温材料技术的重要成就，专为在极端高温、高应力及苛刻腐蚀环境下长期可靠工作而设计，是航空航天、能源等领域关键热端部件的核心材料选择。

一、核心特性与性能优势

卓越的高温强度与抗蠕变性能： GH90通过精妙的合金设计和沉淀强化机制（主要依靠γ'相 - Ni₃(Al, Ti)），在高达750-850°C的温度范围内仍能保持极高的强度和优异的抗蠕变能力。这使得它能承受如涡轮盘、叶片等高速旋转部件在高温下巨大的离心应力和持久载荷。

出色的抗疲劳性能： 该合金具备优异的抗高周疲劳和低周疲劳性能，特别适用于承受交变应力的部件，显著提高了发动机等设备的服役寿命和可靠性。

良好的抗氧化与耐腐蚀性： 富含铬元素的成分使其在高温燃气环境中能形成致密且附着力强的氧化铬保护膜，有效抵抗氧化和热腐蚀（如硫化腐蚀），保障了部件在恶劣环境下的稳定性。

优异的综合力学性能： 在宽广的温度范围内（室温至高温）均具有良好的拉伸强度、屈服强度、塑性和韧性匹配。

较低的热膨胀系数： 相比部分其他高温合金，GH90具有相对较低的热膨胀系数，有利于减少热应力，提高部件在热循环工况下的尺寸稳定性和抗热疲劳能力。

二、关键化学成分

GH90合金以镍为基体，通过精心调配多种合金元素实现其综合性能：

铬：提供抗氧化、耐腐蚀能力。

钴：固溶强化基体，提高高温强度和降低γ'相的溶解度以增强强化效果。

钼、钨：强效固溶强化元素，显著提升高温强度和抗蠕变性。

铝、钛：形成主要强化相γ'（Ni₃(Al, Ti)），是高温强度的核心来源。

碳：形成碳化物强化晶界。

微量硼、锆：净化晶界、强化晶界，改善高温塑性和持久强度。

三、典型物理与力学性能

密度： 约 8.22 g/cm³。

熔点： 约 1330-1360 °C。

室温力学性能： 具有很高的抗拉强度和屈服强度，同时保持良好的延伸率和断面收缩率。

高温持久/蠕变性能： 在高温（如750°C）和高应力下，具有优异的持久寿命和低的蠕变速率。

四、制造与加工工艺

GH90合金通常采用真空感应熔炼加真空自耗重熔的双联工艺冶炼，确保成分高度均匀纯净、组织致密无缺陷。

热加工： 可在较高温度下进行锻造、轧制等塑性成形，但对温度和变形控制要求极为严格。

热处理： 采用复杂的“固溶处理 + 时效处理”制度。固溶处理使强化元素充分溶解，时效处理则精确控制γ'相析出的尺寸、形态和分布，以达到最优的综合性能匹配。

机械加工： 属于难加工材料，需采用高性能刀具和优化参数。

焊接： 可焊性尚可，但需采用特殊工艺（如电子束焊、氩弧焊）和严格预热/焊后热处理，通常用于修复或非主承力结构。