Inconel 718（对应GH4169）的硬度范围为25-45 HRC（洛氏硬度C标尺）或330-363 HB（布氏硬度），具体数值取决于热处理状态和加工工艺。
一、硬度范围与影响因素
固溶处理后的硬度
洛氏硬度（HRC）：通常在25-40 HRC之间，具体数值取决于冷却速率。快速冷却（如水冷）时硬度较高，约为35-40 HRC；慢速冷却（如空冷）时硬度较低，约为25-35 HRC。
布氏硬度（HB）：约为330 HB，适用于对表面粗糙度要求较低的硬度测试。
时效处理后的硬度
洛氏硬度（HRC）：经过沉淀硬化（时效）处理后，硬度可提高至36-45 HRC，甚至更高。时效处理通过促进γ''（Ni₃Nb）和γ'（Ni₃(Al,Ti)）强化相的析出，显著提升合金的硬度和强度。

布氏硬度（HB）：时效处理后布氏硬度可达331 HB至363 HB，满足高耐磨性需求。
二、硬度与热处理工艺的关系

固溶处理
目的：溶解合金中的主要强化相（如γ''和γ'相），提高合金的塑性和韧性，为后续时效处理做准备。
工艺参数：通常在980℃至1200℃之间进行，保持1-2小时后快速冷却（如油冷或水冷）。
对硬度的影响：固溶处理后硬度较低，但为时效处理提供了良好的组织基础。

时效处理
第一阶段：720℃±10℃保温8小时，炉冷至620℃±10℃；
第二阶段：620℃保温8小时后空冷。
目的：促进γ''相和γ'相的沉淀，显著提高合金的强度和硬度。
工艺参数：通常在620℃至720℃之间进行两阶段时效处理：
对硬度的影响：时效处理后硬度显著提升，可达36-45 HRC或331-363 HB。

高温固溶处理
目的：在1250℃进行固溶处理可以完成再结晶，溶解Laves相，使合金基体中析出γ'、γ''和δ相，进一步提高合金的强度和硬度。
对硬度的影响：高温固溶处理后硬度更高，但需注意控制温度和时间以避免晶粒长大。

三、硬度与应用场景的关系
航空航天领域
应用部件：涡轮盘、叶片、燃烧室等关键部件。
硬度要求：时效处理后硬度需达到36-45 HRC，以确保在高温和高压环境下保持结构稳定性。
能源领域
应用部件：核电站反应堆部件、石油和天然气开采设备等。
硬度要求：布氏硬度需达到330-363 HB，以抵抗介质冲刷和腐蚀。

化工领域
应用部件：换热设备、反应釜、管道、阀门等。
硬度要求：时效处理后硬度需满足耐磨性需求，同时保持良好的耐腐蚀性。