Inconel 601（UNS N06601）是一种‌镍-铬-铁基固溶强化型高温合金‌，以镍（58–63%）为基体，添加铬（21–25%）、铝（1.0–1.7%）等元素，通过固溶处理形成稳定的奥氏体结构，兼具高温强度与耐腐蚀性‌。

1. ‌化学成分与核心特性‌
主要成分‌：
镍（Ni）：58–63%（基体元素，提供高温稳定性）。
铬（Cr）：21–25%（形成Cr₂O₃氧化膜，抗氧化温度达1180℃）。
铝（Al）：1.0–1.7%（增强氧化膜抗剥落能力）。
铁（Fe）：余量（平衡成本与加工性能）‌。

关键性能‌：
高温抗氧化性‌：1180℃以下长期稳定，短期可耐受1250℃‌。
耐腐蚀性‌：抗硫化、渗碳及氯离子腐蚀，适用于化工、核工业‌。

2. ‌物理与机械性能‌
密度‌：8.1 g/cm³，熔点1320–1370℃‌。
室温性能‌：抗拉强度≥550 MPa，延伸率≥30%‌。
高温性能‌：700℃下屈服强度≥140 MPa，500℃以上蠕变强度优异‌。

3. ‌国内对应牌号与标准‌
国标牌号‌：NS3103（GB/T 12777）、GH601（部分文献）‌。
国际等效牌号‌：
美国：UNS N06601（ASTM B928）。
德国：W.Nr. 2.4851（DIN）‌。

4. ‌典型应用领域‌
热处理设备‌：炉罐、加热元件（长期暴露于1000℃以上）‌。
航空航天‌：燃烧室部件、涡轮密封环‌。
化工/能源‌：催化裂化装置、核反应堆冷却系统‌。

5. ‌加工与热处理要点‌
固溶处理‌：1150℃±10℃保温后水淬，恢复塑性‌。
焊接工艺‌：推荐ERNiCr-3焊丝+氩弧焊，控制层间温度≤150℃‌。
如需进一步了解其高温氧化机理或具体工程案例，可参考相关技术文献‌。

Inconel 601 加工性能综合分析

1. ‌热加工性能‌
温度范围‌：
加热温度：1150–1200℃（热加工前需充分预热）。
热加工温度：1050–1200℃，需避免在650–850℃区间加工（易开裂）‌。
冷却要求‌：热加工后需快速冷却（水冷或空冷），防止碳化物析出（500–800℃为敏感区间）‌。

2. ‌冷加工性能‌
加工性‌：与SUS 310S、Alloy 800类似，可通过冷轧、冲压等工艺成型，但需控制变形量（建议单次变形量≤15%）‌。
退火处理‌：冷加工后需在1100–1200℃固溶处理+快速冷却，以恢复塑性‌。

3. ‌焊接性能‌
推荐工艺‌：钨极氩弧焊（TIG）、金属极惰性气体焊（MIG），焊丝选用ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1‌。
热输入：≤25 kJ/cm，层间温度≤150℃。
焊后处理：870℃均匀化退火可改善焊缝韧性‌。

4. ‌切削与钻孔‌
刀具选择‌：硬质合金或陶瓷刀具，低速大进给切削（避免粘刀）‌。
冷却液‌：需使用高润滑性切削液（如硫化油）‌。

5. ‌注意事项‌
温度敏感区‌：650–850℃易导致晶间裂纹，加工时需避开此区间‌。
表面处理‌：加工后需酸洗（硝酸+氢氟酸混合液）去除氧化层‌。
如需具体工艺参数（如热轧压下率、冷轧退火曲线），可进一步检索相关标准（如ASTM B167）‌。