17-4PH螺栓的化学成分如下：

碳（C）：≤0.07%

低含碳量减少了材料的脆性倾向，同时避免了晶间腐蚀的风险，使17-4PH更适合在苛刻环境中使用。

铬（Cr）：15.0%~17.5%
铬是决定不锈钢耐腐蚀性的关键元素，能够形成致密的氧化铬保护膜，有效抵抗大气、水溶液以及多种化学介质的侵蚀。较高的铬含量进一步增强了17-4PH在含氯离子环境中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。

镍（Ni）：3.0%~5.0%
镍有助于稳定奥氏体相，从而提高材料的韧性、塑性和焊接性能。适量的镍还能增强17-4PH在高温下的抗氧化性能，并改善其低温冲击性能。

铜（Cu）：3.0%~5.0%
铜的加入不仅提高了材料的耐腐蚀性，还增强了其在某些特定环境下的抗疲劳性能。此外，铜还能细化晶粒，改善材料的加工性能。在热处理过程中，铜会析出时效硬化相ε-Cu，使材料具有较高的强度和硬度。

铌（Nb）：0.15%~0.45%
铌作为微合金化元素，能够细化晶粒并提高材料的强度和韧性。它还参与形成稳定的碳化物，有助于提高材料的耐磨性和抗疲劳性能。在热处理过程中，铌会析出NbC等时效硬化相，进一步增强材料的强度。

锰（Mn）：≤1.00%
锰在不锈钢中主要作为脱氧剂和脱硫剂，同时能提高材料的强度和硬度。但过高的锰含量可能降低材料的耐腐蚀性。

硅（Si）：≤1.00%
硅能提高材料的抗氧化性和耐腐蚀性，尤其在高温环境下。但过高的硅含量可能降低材料的塑性和韧性。

磷（P）：≤0.04%
磷在不锈钢中通常被视为有害元素，因为它会降低材料的塑性和韧性，尤其是在低温环境下。因此，磷的含量需要严格控制。

硫（S）：≤0.03%
硫在不锈钢中也是有害元素，它会降低材料的耐腐蚀性和焊接性能。因此，硫的含量同样需要严格控制。